- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
1111. Монолитная лестница | AutoCad
.
Дата добавления: 04.04.2011
|
|
 1112. Креслення АБ Гараж на дві машини 19,8 м2 | AutoCad
Армирование монолитной лестницы жилого дома. Состав проекта КЖ. листов 1-6 + дополнительные планы здания
.
Дата добавления: 06.04.2011
|
1113. СБ Реактор - растворитель для растворения металлического плутония, диоксида плутония | Компас
Зовнiшнi стiни запроектованi iз монолiтноi кладки другоi категорii по опору сейсмiчним впливам. Величина нормального зчеплення цегли з розчином повинна бути 1.2.8 кг/см2 i повинна постiйно перевiрятись пiд час будiвництва випробуванням по ГОСТ 24992-81 натуральних зразкiв. Матерiали стiн - керамiчний камiнь марки 75 ТУ21-0294349-95 на розчинi М50 з пластифiкаторами. Перегородки товщиною 120 мм - із керамкаменів КРП45/1350/15 ГОСТ 530-80 на розчинi М50. 2. Підлога-покриття бетон товщиною -100 мм. / Склад: 5 аркушів креслення: фасади, розріз, плани, схеми перекриття, схеми розташування елементів даху, фундамент.
1 Данный чертеж разработан согласно техническому заданию № КБ/00-252 от 13.10.2000 г.
2 УКТ IB предназначен для транспортировки закрытых источников
2.1 Со-60 с активностью, max кКи 18,6
2.2 Cs- 137 с активностью, max кКи 64,2
3 Группа согласно РД 95 10541 – 98
3.1 Контейнер 4
3.2 Тара охранная 5
4 Согласно ГОСТ 16327 – 88
4.1 Вид I
4.2 Тип В(U)
5 Внешнии факторы 5.1 Абсолютное давление (атмосферное ),МПа (кгс/см) не ниже 0,025(0,25)
5.2 Температура окружающей среды, К (С) 213...343(минус 60... +70)
5.3 относительная влажность при температуре 35С, % 98
6 Температура на поверхности УКТ IB не более,К ( С) 323(50)
7 В комплект входит
7.1 Контейнер IB- 18600 7.1.1 Давление рабочее избыточное в гнезде контейнера, не более МПа(кгс/см) 0,1(1)
7.1.2 Рабочая температура в гнезде контейнера ,не более К(С ) 573 (300)
7.1.3 Толщина защиты, мм : - по вольфраму 65; - по свинцу 140
7.1.4 Масса пробки контейнера,кг 64
7.1.5 Масса контейнера,кг 895
7.1.6 Основной материал: - корпуса сталь 12Х18Н10Т; - защиты вольфрам,свинец
7.2 Тара охранная ТОIB-18600/1275
7.2.1 Масса охранной тары,кг 385
7.2.2 Основной материал сталь 12Х18Н10Т
8 Скорость коррозии в технологических,обмывочных и дезакти-вирующих средах , мм/год менее 0,1
9 Назначенный срок службы, лет 10
10 Транспортная категория упаковки III
11 Характеристика транспортируемого вещества радиоактивное вещество особого вида.
12 Степень опасности УКТIB ядернобезопасна
13 Габаритные размеры, мм 1200х1200х1226 (h)
Дата добавления: 06.04.2011
|
 1114. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
Сборочный чертеж Реактора-растворителя УКТIВ- 18600/1275./ Состав: 1 лист чертеж.
ЗМІСТ:
Вихідні дані
Вибір конструкцій
Збір навантажень
Розрахунок двогілкової колони крайнього ряду
Розрахунок фундаменту з підвищеною стаканною частиною під колону крайнього ряду
Ребриста залізобетонна плита покриття 3х6
Література
ВИХІДНІ ДАНІ:
Кількість прольотів — 2;
Крок крайніх колон — 6 м.;
Крок середніх колон — 6 м.;
Величина першого прольоту — 24 м.;
Величина другого прольоту — 24 м.;
Позначка головки крайньої рейки — 6,15 м.;
Довжина цеху — 84 м.;
Вантажопідйомність крану — 16 т.;
Режим роботи — середній;
Цех не опалюється;
Опір ґрунту — 0,3 ;
Глибина залягання підошви фундаменту — 1,95 м.;
Сніговий район — І І ;
Вітровий район — І І ;
Запроектувати колону середнього ряду, фундамент та плиту покриття.
.
Дата добавления: 06.04.2011
|
1115. Вентиляція і кондиціювання промислових цехів | Компас
Курсовий проект з ЗБК Одноповерхова промислова будівля:
1. Повної записки з детальними розрахунками.
2.Аркуші формату А-1, який містить: маркувальну схему,колону,фундамент,опалубку та специфікацію.
3.Аркуш формату А-2, на якому дається приклад расчитываемой ребристої плити покриття.
У файлі розміщенно: 2 аркуші А1 (плани, аксонометрії, розміщення машин, принципове креслення машин для системи вентиляції та кондиціювання), зміст, пояснювальна записка з розрахунками, таблицями та додатками, специфікацією.
Дата добавления: 12.04.2011
|
1116. Пожаротушение 2-х ярусного паркинга | AutoCad
Курсова робота-Система вентиляції трьох цехів: термічного, гальванічного та станочного. Система вентиляції та кондиціювання актової зали.
Проект разработан в соответствии с УКРАИНСКИМИ нормами.
Состав проекта:
- система адресной пожарной сигнализации на основе САПС "Омега" (производитель - Предприятие «Проект ВО», г. Харьков)
- система пожаротушения на базе МПП "Тунгус-6"
- система звукового оповещения 2-го типа.
Дата добавления: 12.04.2011
|
 1117. Дипломный проект - Холодильная установка для птицефабрики | AutoCad
Проект Пожарной сигнализации, пожаротушения и оповещения подземного 2-х ярусного паркинга.
1. Введение
2. Технико-экономическое обоснование проекта
3. Расчёт ёмкости камер
4. Описание строительных конструкций
5. Расчёт и подбор изоляции
6. Калорический расчёт
7. Расчет морозильного аппарата
8. Тепловой расчёт и подбор компрессоров
9. Расчёт горизонтального аммиачного кожухотрубного конденсатора
10. Расчёт воздухоохладителей
11. Подбор вспомогательного оборудования
12. Подбор аммиачного насоса
13 Технико-экономические показатели проекта
14 Охрана труда
15 Гражданская оборона
16 Автоматизация
Графическая часть:
1. Планировка холодильника.
2.Разрезы холодильника.
3.Схема разводки трубопроводов.
4. Разводка -трубопроводов ро камерам.
5.Распред коллектор .
6. Рассольный испаритель.
7.Схема аппарата для замораживания в жидком хладоносителе.
8. План машинного отделения.
9. Разрезы машинного отделения.
10. Экономика. Автоматика.
Холодильник находится вблизи автомобильных трасс и имеет удобные подъездные пути. Холодильник состоит из 3-х камер хранения замороженной птицы, экспедиции, помещения со скороморозильным аппаратом. Машинное отделение, административно-бытовые и подсобные помещения примыкают к зданию холодильника. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ предназначены автомобильная платформы.
В качестве изоляции используется современный изоляционный материал ПСБ-С с малым коэффициентом теплопроводности. Применение насосно-циркуляционной системы подачи в приборы охлаждения даёт возможность уменьшить ёмкость системы охлаждения.
При применении насосно-циркуляционных схем понижения давления в низкотемпературных установках не сказывается на равномерности распределения хладагента по приборам охлаждения, т.к. подача обеспечивается циркуляционным насосом типа ЦНГ. Применяемый холодильный агент-аммиак (R717). Это хорошо изученный и дешевый хладагент. Он имеет нулевые значения потенциалов разрушения озонового слоя и глобального потепления. Токсичность аммиака компенсируется тем, что его присутствие в воздухе легко обнаружить по резкому запаху даже при низкой концентрации. Холодильная установка выполнена на базе поршневых агрегатов. Конденсаторное отделение состоит из кожухотрубных горизонтальных конденсаторов и линейного ресивера. В качестве приборов охлаждения в камерах используются воздухоохладители потолочные.
Холодильник рассчитан на обслуживание мелкооптовых покупателей и обеспечения продукцией сеть своих фирменных магазинов расположенных в городе и за его приделами.
Дата добавления: 14.04.2011
|
1118. Чертежи - Шнек пресс - экструдера | Компас
ОНАПТ / В данной работе предлагается проект холодильной установки для Григориопольской птицефабрики, предназначенной для заморозки, хранения и реализации продукции. Суточная норма заморозки и производительность морозильного отделения составляет: 31 тонна. Согласно произведенным расчетам в г. Григориополь требуется холодильник емкостью 560 тонн. В данном проекте предусмотрены три камеры хранения мороженных грузов с температурой воздуха -20 С, для поддержания заданного температурного режима подобраны потолочные воздухоохладители. Так же в здании холодильника спроектирован технологический цех первичной обработки птицы, помещение для для морозильного аппарата, помещение для упаковки замороженной продукции. В пристройке к холодильнику спроектировано машинное отделение. Для данного холодильника спроектирована насосно-циркуляционная схема непосредственного кипения. Данная холодильная установка работает на 2 температуры кипения – 40 С и - 30 С. Холодильная машина автоматизирована, щит управления находиться в машинном отделении, где контролируется температура, давление нагнетания и давление всасывания компрессора, контроль уровня аммиака в циркуляционном ресивере. / 10 листов чертежи + ПЗ.
.
Дата добавления: 20.04.2011
|
1119. АР ГП Одноповерховий житловий будинок з мансардою 14,00 х 13,73 м | ArchiCAD
НТУ "ХПИ". Кафедра ХТПЭ. Шнек пресс-экструдера для производства топливных брикетов. 5 листов чертежи (Сборочный чертеж и деталировка). ПЗ отсутствует.
Хол із сходовою кліткою – 23,30 м2, сан.вузол – 6,60 м2, кухня – 19,30 м2, вітальня-столова – 30,50 м2, кабінет– 18,50м2, гараж – 21,20 м2, паливна – 8,50 м2;
На мансардному поверсі розміщені:
Хол – 10,20 м2, сан.вузол – 12,90 м2 , кімната – 21,00 м2, кімната – 25,70 м2, кімната – 22,10 м2, кімната – 22,70 м2, гардероб – 6,40 м2, балкон.
Конструктивні рішення
Фундаменти запроектовано бетонні стрічкові 0,4 м. Низ фундаментів запроектований нижче відмітки промерзання грунту на глибину не менше 0.9 м. Несуча здатність основи фундаментів – грунтів, визначається замовником . Горизонтальна гідроізоляція влаштовується на відмітці – (-0.30 м) – два шари рубероїду на бітумній мастиці.
Стіни і перегородки :
- Зовнішні цегляні товщиною 380 мм.
- Внутрішні стіни цегляні ( 380мм), перегородки цегляні ( 120мм ).
Перекриття :
- Монолітне бетонне, з\б плити перекриття, по дерев»яних балках
Дах запроектовано шатровим. Несучий конструктив даху виконується з пиломатеріалів січенням 80х160 ( мм), дошка 25 мм по типовій ( традиційній) конструктивній схемі. Покриття даху – металочерепиця.
Дерев’яні конструкції даху - покрити антисептуючими розчинами з підфарбовуючим декоративним ефектом .
Цоколь – облицювання керамічною плиткою або природним каменем на клею „Cerezit”.
Підлога – бетонна стяжка, керамічна плитка, ламінат.
Вікна і двері – металопластикові із склопакетами та опором теплопередачі 1.3, виготовлені за стандартними європейськими технологіями за індивідуальним замовленням.
Вікна та двері з санвузлів, приміщень з газовими приладами, паливних та приміщень підвищеним температурно - вологісним режимом повинні відкриватись назовні.
Загальні дані.
Генплан М 1:500
Загальний вигляд
Фасад в осях 1 - 4 М 1:100
Фасад в осях A - Е М 1:100
Фасад в осях 4 - 1 М 1:100
Фасад в осях Е - А М 1:100
План на відм.0,000 М 1:100. Специфікація столярних виробів
План на відм.3,300 М 1:100. Специфікація столярних виробів
План на відм.0,000 М 1:100. ( Кладочний план )
План на відм.3,300 М 1:100. ( Кладочний план )
План підлог на відм.0,000 М 1:100
План підлог на відм.3,300 М 1:100
Типи підлог
План даху М 1:100
Перетин 1-1 М 1:100
Перетин 2-2 М 1:100
Розгортка вентканалів М 1: 100
Дата добавления: 04.05.2011
|
1120. Курсовий проект - Проектування різального інструмента | Компас
Проект одноповерхового індивідуального житлового будинку з мансардою, загальною площею-248,90 м2, житлова площа-146,90 м2: плани, фасади, розрізи, генплан + пояснююча записка.
Вступ
1 Проектування фасонного круглого радіального різця з λ≠0
1.1 Вибір та обгрунтування геометричних параметрів різальної частини круглого фасонного радіального різця
1.2 Аналітичне профілювання круглого фасонного радіального різця
1.3 Визначення відносних похибок аналітичного профілювання.
1.4 Визначення допусків на розміри профілю фасонного різця
1.5 Вибір та обґрунтування конструктивних параметрів фасонного різця і технічних вимог на його виготовлення.
2 Проектування шпонкової протяжки.
2.1 Вибір та обґрунтування схеми різання протяжки
2.2 Визначення відстані між прямими сторонами гранних зубів
2.3 Визначення припуску на протягування
2.4 Визначення діаметрів перших різальних зубів…
2.5 Визначення діаметрів останніх різальних зубів
2.6 Визначення величини підйому на зуб
2.7 Визначення кроку різальних зубів
2.8 Визначення кількості зубів, що працюють одночасно
2.9 Форма та розміри канавок для стружки
2.10 Перевірка стружкових канавок по коефіцієнту заповнення
2.11 Визначення геометричних параметрів різальних та калібруючих зубів.
2.12 Визначення форми та конструктивних розмірів хвостовика
2.13 Розрахунок найбільшого осьового зусилля при протягуванні
2.14 Перевірка протяжки на міцність
2.15 Визначення кількості і розмірів різальних зубів.
2.16 Визначення довжини різальної частини протяжки
2.17 Калібруючі зуби протяжки
2.18 Проектування гладких частин протяжки.
2.19 Загальна довжина протяжка.
2.20 Перевірка протяжки на технологічність
2.21 Вибір та обґрунтування технічних вимог на виготовлення протяжки.
3 Проектування дискового зуборізного довбача.
3.1 Вибір і обґрунтування класу точності зуборізного довбача
3.2 Проектний розрахунок зуборізного довбача…
3.3 Визначення параметрів зуборізного довбача у вихідному перерізі
3.4 Визначення параметрів зуборізного довбача у початковому перерізі
3.5 Перевірка відстані А1 від вихідного до початкового перерізу довбача по ширині вершинної різальної кромки
3.6 Перевірка відстані А1 на відсутність інтерференції
3.6.1 Перевірка відсутності інтерференції в зачепленні для нарізаного новим довбачем зубчастого колеса з мінімальною кількістю зубів z1
3.6.2 Перевірка відсутності інтерференції в зачепленні для нарізаного новим довбачем зубчастого колеса з максимальною кількістю зубів z2
3.7 Визначення відстані А2 від вихідного до кінцевого перерізу довбача
3.8 Перевірка відстані А2 на не підрізання остаточного сточеним довбачем ніжки зуба колеса з мінімальною кількістю зубів z1
3.9 Перевірка відстані А2 на не підрізання остаточного сточеним довбачем головки зуба колеса з максимальною кількістю зубів z2
3.10 Визначення конструктивних параметрів зуборізного довбача у кінцевому перерізі
3.11 Перевірка розрахованої ширини довбача на технологічність
3.12 Визначення геометричних та конструктивних параметрів дискового довбача
3.13 Вибір та обґрунтування технічних вимог на виготовлення зуборізного довбача
4. Пректування машинної розвертки
ЛIТЕРАТУРА.
ДОДАТКИ.
. Розрахувати і спроектувати круглий фасонний радіальний різець з кутом λ≠0 для обробки деталі.
Матеріал: Сталь 40ХС, σв=650 Мпа.
2. Розрахувати і спроектувати внутрішню шпонкову протяжку: L=35мм, d=24Н8мм, b=6Js9мм, t=27,3 мм, оброблюваний матеріал – Сталь 20ХН.
3. Розрахувати і спроектувати зуборізний дисковий довбач для обробки зубчастих колес: модуль зубчастих колес – m =1,5 мм, число зубів меншого колеса, що нарізається – Z1= 25, число зубів більшого колеса, що нарізається – Z2= 100, ступінь точності коліс –7, оброблюваний матеріал – Сталь 40Х, номінальний діаметр подільного кола довбача =80 мм,кут зачепленняα0 = 20°.
4. Розрахувати і спроектувати кінцеву, машинну, твердосплавну розвертку для обробки глухого суцільного отвору. D=16K7мм, L=25 мм, Ra=1,25 мкм.
Дата добавления: 06.05.2011
|
1121. ОВ Опалення СТО по ремонту автомобілів в Одеської області | AutoCad
ЧДТУ / Проектування різальних інструментів / Варіант 09 / Склад: 4 аркуша креслення (Довбач чашечний т=5,0; Протяжка шестиграннаS-6х19Е8; Різець круглий радіальний фасонний λ≠0; Графічне профілюваннякруглого фасонногорадіального різця ≠0) + ПЗ.
- витяжна з механічним збудженням. Механічний приплив повітря у приміщення СТО здійснюється в верхній зоні за допомогою теплогенератора на рідкому паливі Kroll S140 з універсальним пальником Kroll KG/UB100. Механічна витяжка повітря із приміщення СТО запроектована із верхньої та нижньої зони за допомогою дахового вентилятора CTHT/6-562 виробництва компанії "ТЕХНОКОМПЛЕКТ". Механічний приплив та витяжка повітря з оглядових ям, розраховані на 10-кратний повітрообмін, та здійснюється за допомогою припливної установки SAU 200 В1 та вентилятора у вибухобезпечному виконанні RFTX 160 A,иробництва компанії "acm". Приплив повітря здійснюється через отвори розміщені у зовнішніх стінах будівлі nа затягнуті сіткою з вічками 10х10. Витяжка повітря із зас.вузла та душової кабіни здійснюється задовомогою осьових вентиляторів ВЕНТС 100с та 125с. Для перекривання потоку повітря біля дверних отворів і зменшення надходження зовнішнього повітря та протягів в приміщенні СТО по ремонту автомобілів встановлюються повітряні завіси марки "Termoscreens".
Загальні дані
Опалення та вентиляція План 1-го поверху на відм. 0,000 з системами П1, В1-В4
Опалення та вентиляція План 1-го поверху на відм. 0,000 з системами П2, В5-В13
Опалення та вентиляція. Схеми припливних систем вентиляції П1, П2
Опалення та вентиляція. Схеми витяжних систем вентиляції В1-В4
Дата добавления: 09.05.2011
|
1122. Дипломний проект - Технологічний процес випарювання розчину карбаміду з реконструкцією выпаривающего апарату | Компас
Площа - 305,6 кв.м. Опалення будівлі СТО запроектоване повітряне від теплогенератора на рідкому паливі Kroll S 140, оснащеного універсальним пальником Kroll KG/UB100, що може працювати на дизельному паливі, та на відпрацьованому маслі. Для зберігання дизельного палива та відпрацьованого масла передбачено дві ємності по 2000л. кожна, що забезпечує 5-ти денний запас палива. Витрати тепла на опалення - 22 кВт. Витрати тепла на вентиляція - 92 кВт. Склад: комплект креслень + специфікації
.
У спеціальній частині приведені розрахунки: технологічно- конструктивні та на міцність і стійкість відповідно випарного апарату, теплообмінника(випарювача) та їх головних елементів.
У розділі «Контроль та керування» приведений опис системи автоматичного керування випарною установкою.
У розділі «Монтаж і демонтаж обладнання» приведені декілька способів монтажу та демонтажу випарного апарату, випарювача та відцентрового насосу.
У розділі «Охрана праці» приведені заходи, що до забезпечення безпечних та здорових умов праці, розрахунки заземлення, освітлення, вентиляції та протипожежні заходи.
У економічній частині приведен розрахунок апарата, що підлягає реконструкції, та розрахунок зарплат і розходів на реконструкцію апарата.
Зміст
Вступ
Реферат
1. Загальна частина
1.1 Обгрунтування необхідності реконструкції технологічного об’єкту.
1.2 Обгрунтування вибраного методу виробництва і вихідної сировини об’єкта реконструкції
1.3 Характеристика сировини, що використовується на об’єкті реконструкції.
1.4 Характеристика готової продукції, що виготовляється на об’єкті реконструкції
1.5 Обгрунтування вибраного способу виробництва і розробка технологічної схеми об’єкта реконструкції
1.6 Розрахунок величин матеріальних і теплових потоків об’єкта, який реконструюється.
1.6.1 Матеріальний баланс вакуум – випарювач
1.6.2 Тепловий розрахунок випарки
1.7 Розрахунки найважливіших деталей і вузлів апарата на міцність і стійкість.
1.7.1 Розрахунок різниці температури 1.7.2 Орієнтовний вибір теплообмінника.
1.7.2 технологічний розрахунок абсорбційної башти……
1.7.3 Уточнений розрахунок
1.8 Повірочний технологічний розрахунок вибраного обладнання об’єкта реконструкції
2. Спеціальна частина
2.1 Характеристика конструкції апарата
2.2 Принцип дії апарата розробленої конструкції
2.3 Розрахунки найважливіших деталей і вузлів апарата на міцність.
2.3.1 Розрахунки на міцність і стійкість деталей випарного апарату.
2.3.1. 1. Розрахунок фланцевого з’єднання.
2.3.1. 1.1 Визначення навантаження на болти.
2.3.1.1.2 Температурне навантаження в болтах фланцевих з’єднань
2.3.1.1.3 Розрахунок під внутрішнім тиском циліндричної обичайки.
2.3.1.1.4 Розрахункова товщина еліптичного днища.
2.3.1.1.5 Розрахунок товщини стінки сепаратора під вакуумом.
2.3.2. Розрахунок на міцність основних деталей відцентрового насосу.
2.4 Монтаж і демонтаж випарної установки та випарювача.
2.4.1 Монтаж насосного агрегату.
3. Автоматичний контроль та керування
3.1. Обґрунтування і вибір схеми автоматизації
3.2 Опис системи автоматизації
4.Охорона праці
4.1. Характеристика об'єкту та місця його впровадження
4.2. Характеристика можливих небезпечних і шкідливих виробничих факторів
4.3. Заходи щодо забезпечення безпечних і здорових умов праці
4.4. Характеристика виробництва по пожеже - і вибухонебезпечності
4.5.Протипожежні заходи
4.6 Засоби гасіння пожеж
5. Економіка
5.1 Управління механічною службою підприємств та основні функції її структурних підрозділів
5.2 Планування ремонтних робіт на хімічному підприємстві
5.3 Розрахунок чисельності ремонтного персоналу
5.4. Розрахунок заробітної плати промислово-виробничого персоналу ремонтної служби
5.6 Обгрунтування доцільності ремонтних робіт і пропозицій щодо вдосконалення організаціїьта управління ремонтною службою
5.7 Визначення ефективності проектованих заходів
6.Висновки
7.Список літератури.
Висновки
На основі аналізу літератури та промислових даних для процесу випарки розчину карбаміду у дипломному проекті розроблено вакуум – випарна установка плівкового типу.
На основі матеріального і теплового балансів виконано тепловий розрахунок підігрівача початкового розчину.
З метою поліпшення роботи вакуум- випарювача в проекті запропонована нова конструкція І каплевідбійника. Установка лопаток первинного каплевідбійника з нахилом, забезпечує закручування паро – рідинної емульсії з інтенсифікацією процесу сепарації, що в цілому стабілізує процес упарювання та збільшує експлуатаційну надійність роботи випарного апарату.
Виконані розрахунки на міцність основних елементів апарату: обичайка кіп’ятильника, днище і стінку сепаратора та вузол кріплення труб у трубної дошки.
Для подачі розчину карбаміду (густина 2,58 • 10-2 , температура 70оС.) на випарну станцію в проекті розрахована конструкція відцентрового насосу.
Розроблена конструкція сальникового ущільнення для збільшення строку служби. Його виконано з тефлонового волокна. Виконані конструктив- ні розрахунки робочого колеса на ЕОМ, та розрахунки на міцність і стійкість основних елементів відцентрового насосу: валу і корпусу.
Ще в проекті пророботана схема автоматичного контролю і керування, для забезпечення безперервної, безаварійної роботи випарної установки. Для цього контролюємо такі технологічні параметри: тиск, рівень, зміст розчину, температура на вході, у корпусах випарної установки та на виході з ІІ корпусу, пуск та зупинку насосів.
У розділі «Охорона праці» розглянуті такі питання: небезпечні і шкідливі виробничі фактори, заходи що до забезпечення безпечних і здорових умов праці, протипожежні заходи, засоби гасіння пожеж. Розраховані освітлення, вентиляція і заземлення обладнання.
В проекті розраховані техніко економічні показники: прибуток складає 226,593 тис. грн., срок окупності капітальних витрат складає 0,71 років.
Дата добавления: 09.05.2011
|
1123. АР КМ КЖ Ангар 48 х 12 м | AutoCad
Двнз Удхту / Кафедра ОХВ / Склад: 10 аркушів креслення (Насос відцентровий, Трубна решітка, Схема функціональна автоматизацїї, Схема стрипінг-процесупо методу "Стамікарбон", Сепаратор, Сборка (вал, диск, втулка), Колесо робоче, Ремонтнаплощадка, Випарювач початковогорозчину (ЗВ), Випарювач (ЗВ), Деталювання) + специфікації + ПЗ.
Общие данные.
План на отм. 0,000.
Разрез 1-1, 2-2. Узел 1, 2.
Фасады по оси А-В.
Фасады по оси 1-9.
План полов на отм. 0,000. План кровли. Узел 3. Разрез 3-3.
Дата добавления: 13.05.2011
|
1124. Дипломний проект - Розробка зони ТО і діагностування в АТП на 55 автомобілів | Компас
Ангар - здание в каркасном металлическом исполнении. Фундаменты - монолитные. Колонны - металлические ( 50, 24). Лестница- металлическая, серии 1.450.3-7.94. Стеновое ограждение- панели тапа "Сэндвич" Кровля - покрытие "Техноэласта-ЭКП" ТУ 5774-003-00287852-99. Вокруг здания устраивается асфальтобетонная отмостка толщиной 50 мм по щебеночной подготовке толщиной 150мм. Ширина отмостки 2,0м. Наружная отделка фасадов- защитно-декоративное покрытие панелей типа "Сэндвич" - акрилсиликоновая эмаль МЛ-1202 ТУ 36.25.12-54-90. Цвет определяет заказчик по каталогу RAL. / Состав: комплект АР - 6 листов чертежи, комплект КМ - 13 листов чертежи + спецификация, комплект КЖ - 1 лист чертеж + спецификация.
ВСТУП
1. АНАЛІЗ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ АВТОТРАНСПОРТНИХ ПІДПРИЄМСТВ ТА КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ДІЯЛЬНОСТІ ДП ”АВТО 2007”
1.1. Система технічного обслуговування і ремонту автомобілів та її місце в автомобільній транспортній системі
1.2. Коротка характеристика виробничої діяльності підприємства
1.3. Основні напрями подальшого удосконалення системи технічного обслуговування і ремонту
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК АТП І ДІЛЬНИЦІ ТО І ДІАГНОСТУВАННЯ
2.1. Коригування нормативів технічного обслуговування та ремонту мікроавтобусів ГАЗель 32213
2.2. Розрахунок річної виробничої програми АТП по технічному обслуговуванню та ремонту рухомого складу
2.2.1. Розрахунок кількості ТО і КР
2.2.2. Річна трудомісткість сезонного, другого, першого та щоденного ТО і ПР
2.2.3. Розрахунок сумарної річної трудомісткісті ТО і ПР по одній моделі рухомого складу для АТП
2.2.4. Розрахунок трудомісткості діагностування
2.2.5. Розрахунок допоміжних робіт
2.3. Розрахунок постів та ліній з ТО і ПР
2.3.1. Розрахунок добової програми кожного виду ТО
2.3.2. Вибір методу виконання ТО
2.3.3. Розрахунок ритму виробництва
2.3.4. Розрахунок такту поста і лінії
2.3.5. Розрахунок кількості постів
2.4. Розрахунок та вибір основного технологічного обладнання
2.5. Розрахунок площі дільниці технічного обслуговування і діаностування
3. КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
3.1. УДОСКОНАЛЕННЯ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗБИРАННЯ ВІДПРАЦЬОВАНИХ ОЛИВ
3.1.1. Вибір прототипу обладнання для збирання відпрацьованих олив
3.1.2. Обгрунтування конструкції обладнання для збору і очищення відпрацьованого мастила
3.1.3. Проектування технологічного процесу виготовлення сталевого виливка затискача
3.2. УДОСКОНАЛЕННЯ ПРИСТРОЮ ДЛЯ ЗАПРАВКИ КОНСИСТЕНТНОГО МАСТИЛА
3.2.1. Призначення та сфера застосування пристрою
3.2.2. Патентне дослідження існуючих конструкцій пристрою
3.2.3. Розрахунок основних складових на міцність
3.2.3.1. Перевірка на міцність шпонкового з’єднання
3.2.3.2. Підбір муфти
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Нормативно-правова база охорони праці
4.2. Організація охорони праці на виробництві
4.3. Обгрунтування організаційно-технічних заходів по покращенню стану охорони праці та зменшенню травматизму на підприємстві
4.4. Обгрунтуванння основних заходів по підвищенню стійкості роботи підприємства в разі виникнення надзвичайних ситуацій (НС)
4.5. Негативний вплив обладнання ТО і ремонту автомобілів у АТП на НПС та захисти по його знешкодженню
4.6. Техніка безпеки при виконання ремонтно-обслуговуючих робіт на дільниці ТО і в виробничих цехах підприємства
4.7. Розрахунок освітлення дільниці ТО і діагностуванння
4.8. Пожежна безпека дільниці технічного обслуговування і діагностуванння
4.9. Розрахунок блискавкозахисту
5. ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ПРОЕКТНИХ РІШЕНЬ
ВИСНОВКИ
ЛІТЕРАТУРА
ВИСНОВКИ
1. Для підвищення ефективності діяльності АТП, підприємству необхідно впроваджувати нові технології та високоефективне обладнання для технічного обслуговування і діагностування автомобілів та автобусів.
2. Сумарна річна трудомісткість ТО і ПР для ГАЗелей 32213: Тсум = 20242 люд-год, з них 2844 люд-год припадає на ТО–1, а 3384,4 люд-год – на ТО–2.
3. Добова програма кожного виду ТО: для ТО-2: N2д = 1 обслуговування, для ТО-1: N1д = 2 обслуговування, для ЩО: NЩОд = 28 обслуговувань.
4. Прийнято виконувати ТО-1 і ТО-2 на тупикових постах. Прийнято один об’єднаний пост (ТО-1 + ТО-2) і 2 робітника.
5. Для технічного забезпечення технологічного процесу ТО і діагностування було підібране обладнання для дільниці та виконане її технологічне планування.
6. Удосконалено, розроблено креслення та проведено розрахунки на міцність обладнання для збору відпрацьованих олив і заправки консистентного мастила.
7. Екологобезпечність технології ТО і ремонту досягається правильним підбором обладнання та його розміщенням, що забезпечує мінімальні затрати на виконання обслуговування і ремонту та на час ремонту вцілому. Адже, найдосконалішою з екологічної точки зору є технологія, що забезпечує мінімальний шкідливий тиск на НПС.
8. На основі виконаних техніко-економічних розрахунків можна зробити наступний висновок, що дільниця технічного обслуговування і діагностування є рентабельною, економічно вигідною і продуктивною. Втілення цього проекту може забезпечити велику економію витрат на проведенні технічних обслуговувань.
9. Капітальні вкладення для проекту дільниці складуть 317867 грн. Річний прибуток складе грн., при рентабельності 69,8 % та терміні окупності капітальних вкладень – 1,6 року. Річний економічний ефект становитиме грн.
Дата добавления: 13.05.2011
|
1125. Дипломний проект - Модернізація дільниці механічної обробки деталі "Шестерня ведуча" | Компас
Склад: 10 аркушів креслення А1 (Дыльниця; Бак для збирання відпрацьованих олив; Пристрій для заправки консистетного мастила; Деталі бака: рама, болт, втулка, ніпель, затискач; Деталі нагнітач: тяга, кришка, болт відкидний, вороток, основа, наконєчник, тримач крана, поршень, фланець, циліндр, штуцер, гайка; Порядок технологічного процесу ресурсного діагностування; Техніко-економічні показники; Схема технологічного процесу ПР на АТП; Різновиди мастил і пристрої) + специфікації + ПЗ.
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту
1.1 Сутність технічної проблеми
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове призначення, технічні умови на виготовлення
1.3 Вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.4.1 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих технологічних процесів
1.4.2 Характеристики дільниці механічної обробки
1.5 Прогноз величини попиту
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.7.1 Найменування та область застосування
1.7.2 Підстава для проектування
1.7.3 Мета та задачі проекту
1.7.4 Джерела розробки
1.7.5 Технічні вимоги
1.7.5.1Вихідні дані
1.7.5.2Вимоги до дільниці
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва
2.3.1 Варіантний вибір та проектування заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3. Вибір чистових і чорнових технологічних баз
2.3.3.1. Вибір чистових баз
2.3.3.2. Вибір чорнових баз
2.3.3 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.6.4Математичне моделювання технологічного процесу та оптимізація режимів різання на ЕОМ
2.3.6.4.1 Математична модель прогнозування динамічної похибки позиціювання стола верстата на токарній обробці
2.3.6.4.2 Оптимізація режимів різання на ЕОМ
2.3.6.5Розрахунок технічних норм часу
2.3.6.6Визначення розряду робіт
3 Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування
3.1.1 Найменування і область застосування
3.1.2 Підстава для розробки
3.1.3 Мета і призначення розробки
3.1.4 Джерела розробки…
3.1.5 Технічні вимоги
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні
3.4.1 Визначення складових похибки установки
3.4.2 Вибір розрахункових параметрів, що визначають точність пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 Організація інструментального господарства
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
6. Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій технічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Автоматизація контрольних операцій
7 Економіка виробництва
8 Безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.2.1 Мікроклімат
8.2.2 Природне і штучне освітлення (СНіП 2-4-79
8.2.3 Захист від виробничого шуму
8.2.4 Вібраційна безпека за ГОСТ 12.1.012-90
8.3 Вимоги по техніці безпеки
8.3.1 Вимоги до використання електрообладнання
9 Оцінка стійкості роботи дільниці по обробці деталі “Шестерня ведуча” в умовах дії іонізуючих та електромагнітних випромінювань…
9.1 Дія іонізуючих та електромагнітних випромінювань на радіоелектронні системи
9.2 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК в умовах дії іонізуючих випромінювань
9.3 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК в умовах дії електромагнітних випромінювань
9.4 Висновки
Список літератури
Висновки
Таким чином в ході дипломного проектування було виконано проект дільниці механічної обробки деталі “Шестерня ведуча”. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-гвинторізного верстата з ЧПК, заміні чорнового зубофрезерування та зубодовбання на зубофрезерування під шевінгування, суміщення основного часу з допоміжним на шевінгувальній операції, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
© Rundex 1.2 |
